結(jié)垢對二手碟式離心機(jī)的影響及清理方法影響要點：

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量

碟式離心機(jī)結(jié)垢后，重相通道被堵塞，油與磷脂或皂的分離中一tL,線逐漸向輕相邊緣靠近，致使部分油腳或皂腳從油中帶出，造成油脂分離效果不好，嚴(yán)重影 響了產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)水化二級油時，常常表現(xiàn)在280.加熱試驗不合格，達(dá)不到國標(biāo)二級油標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)行回?zé)?，不僅造成油脂損耗的增加，而且也會造成輔助材料消耗的增加；生產(chǎn)脫酸油時，常常表現(xiàn)在油中皂腳含量過高，水洗困難，水洗后脫酸油中皂的含量無法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，如不進(jìn)行處理，將會影響脫色和脫臭的工藝效果及產(chǎn)品質(zhì)量。

2、降低產(chǎn)品的精煉率

碟式離心機(jī)結(jié)垢后，重相和輕相不能*分離，大量油脂進(jìn)人皂腳或油腳中，造成油腳或電腳中的中性油含量增加，煉耗加大，精煉率降低。

3、降低設(shè)備的產(chǎn)量

碟式離心機(jī)結(jié)垢后，其主動有效的分離面積被減少，在正常生產(chǎn)的情況下，碟式離心機(jī)的產(chǎn)量就會降低。同時，重相通道由于結(jié)垢而被堵塞，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須提高碟式離心機(jī)輕相出vI背壓，增加排渣次數(shù)，這樣碟式離心機(jī)的產(chǎn)量就會降低。

4、脫酸油水洗困難

結(jié)垢的碟式離心機(jī)在生產(chǎn)脫酸油時，由于皂腳分離不好，脫酸油中皂的含量高，一次水洗無法達(dá)到脫酸油中含皂量的要求，必須進(jìn)行二次或三次水洗才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不但會造成中性油的損失，也會增加輔助材料的消耗，增加生產(chǎn)成本。

5、影響設(shè)備密封

碟式離心機(jī)結(jié)垢后，往往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的其他部件也會結(jié)垢，包括轉(zhuǎn)鼓密封圈及其溝槽，這些部位結(jié)垢如果清理不干凈，會影響碟式離心機(jī)上各種密封件的密封，導(dǎo)致 設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，嚴(yán)重的甚至?xí)斐擅芊饧p壞。

結(jié)垢對二手碟式離心機(jī)的影響及清理方法解決辦法：

碟式離心機(jī)結(jié)垢的有些因素是不可避免的，如水化或堿煉的工藝操作溫度，毛油中含有少量雜質(zhì)。但是，我們可以通過努力，盡量提高毛油和水質(zhì)質(zhì)量，延長碟式離心機(jī)結(jié)垢的周期，減少碟式離心機(jī)清理的次數(shù)碟式離心機(jī)結(jié)垢的主要部位是重相通道和碟片的內(nèi)外表面。碟式離心機(jī)結(jié)垢后，如果能夠及時清理，這在很大程度．t-．會減輕結(jié)垢對生產(chǎn)的影響，也不會造成結(jié)垢質(zhì)f分堅硬，導(dǎo)致無法清理。為了減少碟式離心機(jī)的結(jié)垢，首先，必須保證毛油和水質(zhì)的質(zhì)量；其次，應(yīng)根據(jù)碟式離心機(jī)結(jié)垢的情況對碟式離心機(jī)進(jìn)行定期清理。

1、保證毛油質(zhì)量

為了減少碟式離心機(jī)的結(jié)垢，毛油的清理一定要充分*，達(dá)到碟式離心機(jī)的工作要求，油中的雜質(zhì)含量不得超過o．3％。對于預(yù)榨毛油，因其雜質(zhì)含量高，在經(jīng)過扒渣機(jī)和澄油箱初清后，必須再進(jìn)行精過濾。對小型油廠，可采用板框過濾機(jī)；對于大中型油廠，一般采用阿瑪過濾機(jī)或臥螺離心機(jī)。在生產(chǎn)國產(chǎn)菜籽時，因原料含雜高，清理不*，常常導(dǎo)致毛油中含泥灰較多而造成過濾困難。在這種情況下，可采用在毛油中添加助濾劑，如：鋸末或粗粒米糠等來幫助過濾，既可提高過濾速度，又可使濾餅容易成型，易吹干和振動l 3l。

對于浸出毛油，過去常采用旋液分離器或箱式過濾器進(jìn)行初過濾。然后，再進(jìn)行鹽析、蒸發(fā)與汽提。在初過濾后，毛油中雜質(zhì)含量仍然較高，造成鹽析困難，過多的雜質(zhì)又會帶走部分油脂和溶劑，導(dǎo)致?lián)p耗增大 建議采用混合油過濾機(jī)代替旋液分離器或箱式過濾器，這樣，既可以降低毛油中雜質(zhì)含量，又可以避免蒸發(fā)器和汽提塔的結(jié)垢。

2 離心機(jī)工藝和操作用水采用軟化水

碟式離心機(jī)長期在90左右的高溫下工作．如果工藝和操作用水不進(jìn)行水質(zhì)處理，水中的鈣、鎂離子會在碟式離心機(jī)的碟片和用水部位上結(jié)垢。對于大中型的精煉油廠，應(yīng)在精煉車間內(nèi)配備單獨的軟化水處理設(shè)備，如果車間內(nèi)沒有條件單獨設(shè)立水質(zhì)處理設(shè)備，可使用鍋爐軟化水和蒸汽冷凝水，既可節(jié)約能源，又可保證碟式離心機(jī)工藝用水的要求，不使水垢集結(jié)在碟片和用水部位而影響生產(chǎn)。

一般情況下，碟式離心機(jī)用水的硬度應(yīng)低于7個英國硬度，水中的氯離子含量不超過100．,g／1，pH值在6．5～7．5之間，超過以上幾個方面的指標(biāo)，必須對水質(zhì)進(jìn)行處理。精煉車間使用的軟化水除了碟式離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓沖洗水外，配堿液的水、稀釋磷酸的水、水化用水和水洗用水都應(yīng)采用軟化水。

3、正確選擇排渣和沖洗時間

碟式離心機(jī)在正常運轉(zhuǎn)中，不能輕易停機(jī)打開清理，因為清理一次需要較長時間。因此，在生產(chǎn)中為了減少碟式離心機(jī)的結(jié)垢，必須進(jìn)行有目的地沖洗。在沖洗時，首先應(yīng)停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開沖洗水閥門，按動全排渣按鈕，進(jìn)行*的排渣來緩解碟式離心機(jī)的結(jié)垢。

在碟式離心機(jī)操作時，選擇好排渣周期和瞬間時間是十分必要的。生產(chǎn)時可根據(jù)毛油質(zhì)量情況和油腳或皂腳中的中性油含量情況來進(jìn)行時間設(shè)定。一般排渣周期時間定為10 rain一20 rain，瞬間時間定為0．3 s～0．9 s．沖洗時間定為30 S～60 s。

4、定期對離 機(jī)進(jìn)行人工清理。